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油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng),具有以下顯著優(yōu)勢(shì):
潤(rùn)滑效果更好
形成穩(wěn)定油膜:油氣潤(rùn)滑產(chǎn)生的氣液兩相膜與單相液體膜相比,粘度大大提高,承載能力更強(qiáng)。在重載軸承中,能有效支撐負(fù)荷,減少摩擦表面的直接接觸,降低摩擦系數(shù),使?jié)櫥Ч鼉?yōu),可顯著提高軸承的使用壽命。
適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn):當(dāng)氣液兩相流以較高速度噴射到潤(rùn)滑區(qū)時(shí),能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承摩擦面形成穩(wěn)定的氣液兩相膜,該膜的形成具有流體動(dòng)壓和流體靜壓的雙重作用,使摩擦表面始終保持良好的工作狀態(tài)。即便在高速工作條件下,也能保持較低的溫度,而且壓縮空氣的排出還可帶走軸承座內(nèi)大量的熱量,起到良好的冷卻降溫作用,從而使油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)具有更寬廣的速度適應(yīng)范圍,可大大提高滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速。
適應(yīng)惡劣工況
有效防止污染:油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中的壓縮空氣可使?jié)櫥瑓^(qū)形成一定的正壓,能有效防止灰塵、水、污物等侵入,起到良好的密封作用,大大減少了軸承因外界污染而造成的損壞,特別適合應(yīng)用于如礦山、冶金等工況條件苛刻的場(chǎng)合,顯著提高了軸承的工作可靠性。
油品適應(yīng)性強(qiáng):油氣潤(rùn)滑對(duì)油品粘度的適應(yīng)性廣泛,幾乎能夠駕馭從稀油到半流動(dòng)干油,乃至含有高比例固體顆粒的特殊潤(rùn)滑劑,極大地拓寬了潤(rùn)滑材料的選擇范圍。同時(shí),其對(duì)油品清潔度的要求也相對(duì)較低,新購(gòu)入的普通潤(rùn)滑油只需采用精度不低于40微米的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,即可滿足基本要求,簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)流程。
節(jié)能環(huán)保
潤(rùn)滑劑消耗少:理論上,油氣潤(rùn)滑中的潤(rùn)滑劑可以完全被利用,實(shí)際使用中其利用率也非常高,幾乎不產(chǎn)生廢油。其油耗僅為油霧潤(rùn)滑的幾分之一,干油潤(rùn)滑的幾十分之一,相比稀油潤(rùn)滑漏損掉的油量也大幅減少,可有效降低潤(rùn)滑劑的消耗,節(jié)省成本,還能減少因潤(rùn)滑帶來(lái)的環(huán)境污染。
管道布置靈活:油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道簡(jiǎn)潔,安裝及配管簡(jiǎn)便,對(duì)管道的走向也沒(méi)有特殊要求,既不會(huì)像油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)那樣只能從高位向低位輸送,也不會(huì)像稀油循環(huán)系統(tǒng)那樣需要安裝回油管,并且絕大多數(shù)管道均為低壓管道,管道不易泄漏,降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性和維護(hù)成本。
維護(hù)成本降低
延長(zhǎng)設(shè)備壽命:由于油氣潤(rùn)滑能有效降低摩擦、防止污染和減少磨損等,使設(shè)備的使用壽命得以延長(zhǎng),如軸承采用油氣潤(rùn)滑,平均使用期限可比采用其他潤(rùn)滑方式提高3-6倍,從而減少了設(shè)備的維修和更換頻率,降低了與設(shè)備維護(hù)相關(guān)的人工成本和停機(jī)時(shí)間損失。
故障風(fēng)險(xiǎn)降低:油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,故障率明顯降低,進(jìn)一步減少了設(shè)備的維護(hù)工作量和維修成本。